1、在电流一定情况下,电压和送丝速度应反向调节。若焊丝是ф1、2;则电压为18V,送丝速度为60CM/MIN,一般调机只动电压。
2、焊接在"焊接电流"一定时"送丝速度"越快则焊接深度越小,"焊接电压"越大则焊接深度也越小。
3、电流大电压小会顶丝。电压大电流小会有很多飞溅。
4、电压和电流匹配不合适的直观表现:焊丝短路现象严重就是电压过低(就是焊丝插进熔池后融化),焊丝刚伸出导电嘴就融化表明电压过高,几乎是淌下去的。
5、电流大了熔深也增加了但是宽度也一定会增加的。
6、声音上:调好了烧着是呲呲响,一般调机只动电压,电压小了啪啪的响,飞溅大,电压大了呜呜响。
7、确定焊接工艺参数的程序是根据板厚\接头形式\焊接操作位置等确定焊丝直径和焊接电流,同时考虑熔滴过渡形式,然后确定其它参数。
8、不同的接头形式,其它焊接工艺参数及作业条件对气体流量的选择都有影响,通常,细焊丝焊接时,气体流量为8-15L/min;而粗焊丝焊接时可选15-25L/min;粗丝大电流时可选为25-50L/min、。
9、最后通过试焊验证,使这些参数满足焊接过程稳定\飞溅小,焊缝外表美观,没有烧穿\咬边\气孔和裂纹,保证熔深,充分焊透等要求。
1、接缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
2、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
3、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
4、物架上对接与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接缝,后焊物架的对接焊缝,最后焊物架与板的角接焊缝。
5、部件焊缝质量不好,应在部件时就进行反修改合格,不得留在整体安装焊接时进行。
6、一切吊运“马”,其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角,焊后认真检查焊缝质量。
7、物件上、平、立、角焊同时存在时,应先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊缝,后焊长焊缝。
产生原因:焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。
产生的危害:焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。
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